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邦世達網(wǎng)帶爐熱處理工藝解析

 更新時間:2025-05-17 點擊量:389

邦世達網(wǎng)帶爐熱處理工藝流程可分為預(yù)處理、加熱處理、冷卻及后處理三個階段,具體流程及關(guān)鍵參數(shù)如下:

一、預(yù)處理階段

工件準備?

清洗工件表面油脂、污漬,確保無油污殘留。

檢查工件尺寸及表面質(zhì)量,必要時進行標記以便追蹤。

工件擺放需整齊均勻,長度超過70mm時應(yīng)平行于網(wǎng)帶運行方向放置。

二、加熱處理階段

淬火爐升溫與保溫?

升溫流程?:

初始升溫至600℃,保溫2小時;

繼續(xù)以每50℃/次分段升溫至800℃,每段保溫0.5小時。

氣氛管理?:

當爐溫≥760℃時通入保護氣氛(如甲醇、氨氣),調(diào)節(jié)流量使碳勢穩(wěn)定在工藝要求范圍。

啟動攪拌風扇以均勻爐內(nèi)溫度。

回火爐操作?

設(shè)定回火溫度控制表,并根據(jù)工件材料特性選擇對應(yīng)回火溫度區(qū)間(如低溫回火150-250℃、高溫回火500-650℃)。

保溫時間依材料及工藝要求調(diào)整,確保材料微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變充分。

網(wǎng)帶運行控制?

根據(jù)工件工藝需求調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運行速度,確保均勻加熱。

烘爐期間需保持網(wǎng)帶低速運行(40-60mm/min),并實時監(jiān)控網(wǎng)帶偏移情況。

三、冷卻與后處理階段

冷卻操作?

確認所有工件完成淬火冷卻后,關(guān)閉氣氛閥門及加熱電源。

冷卻方式可選空冷、油冷或水冷,具體由材料性能及工藝要求決定。

爐溫降至500℃以下時切斷網(wǎng)帶傳動電機及淬火槽電源。

后處理?

檢測工件硬度、尺寸及表面質(zhì)量,必要時進行校正。

記錄工藝參數(shù)及檢測數(shù)據(jù),合格工件轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。

四、特殊工藝控制(烘爐與預(yù)滲)

烘爐要求?:

新爐或停爐超15天的設(shè)備需分段升溫烘爐,初始升溫速度25-50℃/h;

低于150℃時開啟后爐門加速水汽揮發(fā),高于150℃后密閉爐體。

預(yù)滲處理?:

烘爐期間同步進行預(yù)滲,建立穩(wěn)定碳勢,避免爐膛積碳。

五、設(shè)備參數(shù)示例(BWD系列)

型號?:BWD-36-7(額定功率36kW)、BWD-40-10(額定功率40kW,爐膛尺寸5200×350×80mm)。

控溫精度?:±1℃。

邦世達網(wǎng)帶爐通過分階段溫控、精準氣氛管理和自動化網(wǎng)帶輸送,實現(xiàn)了熱處理工藝,適用于陶瓷、電子元件等領(lǐng)域的批量生產(chǎn)。


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