一、管式爐通氣后無(wú)氣泡的常見原因

1. 氣路堵塞或泄漏

- 氣體管路可能被雜質(zhì)或冷凝物堵塞，導(dǎo)致氣體無(wú)法順利通過(guò)。例如，石英管或氣管接頭處積碳或水汽凝結(jié)（尤其在高溫實(shí)驗(yàn)中）。

- 密封圈老化或破損（如硅膠墊圈在200℃以上易變形），導(dǎo)致氣體泄漏。

- 參考數(shù)據(jù)：根據(jù)《實(shí)驗(yàn)室氣體系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50029-2014），氣體管路壓力應(yīng)≥0.2 MPa才能穩(wěn)定輸送，若低于此值需排查泄漏點(diǎn)。

2. 氣體流量設(shè)置不當(dāng)

- 流量計(jì)未校準(zhǔn)或設(shè)定值過(guò)低（如＜50 mL/min），氣泡難以形成。

- 氣體類型不匹配，例如惰性氣體（如Ar）溶解度低，需更高流量才能產(chǎn)生可見氣泡。

3. 瓶子或管路設(shè)計(jì)問(wèn)題

- 液體瓶進(jìn)氣口位置過(guò)高，氣體直接逸出液面而不形成氣泡。

- 管路內(nèi)徑過(guò)細(xì)（如＜3 mm）或彎曲過(guò)多，增加氣流阻力。

二、解決方法與操作建議

1. 逐步排查氣路問(wèn)題

- 用肥皂水涂抹各接口，檢查是否有氣泡冒出（泄漏點(diǎn)）。

- 分段拆卸管路，用壓縮空氣吹掃排除堵塞。

2. 優(yōu)化氣體參數(shù)

- 調(diào)整流量至100-200 mL/min（參考《化學(xué)實(shí)驗(yàn)氣體操作指南》），并觀察氣泡生成情況。

- 更換高純度氣體（99.999%），避免雜質(zhì)干擾。

3. 改進(jìn)實(shí)驗(yàn)裝置

- 將進(jìn)氣口延伸至液體底部，確保氣體充分接觸液體。

- 使用耐高溫密封材料（如石墨墊片，耐受溫度可達(dá)600℃）。

4. 其他注意事項(xiàng)

- 定期維護(hù)流量計(jì)和壓力表，建議每半年校準(zhǔn)一次。

- 實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行空載測(cè)試，確認(rèn)氣路暢通后再加入樣品。

通過(guò)以上措施，可系統(tǒng)性解決管式爐通氣無(wú)氣泡的問(wèn)題。若仍無(wú)法排除故障，建議聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)一步檢測(cè)。