一、隧道窯日常檢查與基礎維護

1. 每日巡檢

- 檢查窯體密封性：觀察窯門、觀察孔是否漏氣，漏氣會導致能耗增加（據《陶瓷工業(yè)窯爐技術規(guī)范》，漏氣率應控制在5%以下）。

- 監(jiān)測軌道變形：使用水平儀測量軌道平整度，偏差超過±2mm需及時調整，避免窯車運行卡頓。

- 清理積灰：每日停窯后去除窯內殘留物，防止堵塞燃燒器或影響傳熱效率。

2. 每周維護

- 耐火材料檢查：查看窯墻、窯頂耐火磚是否有裂紋或剝落，裂縫寬度超過3mm需修補（參考《GB/T 2992-2014耐火磚標準》）。

- 傳動鏈條潤滑：使用高溫潤滑脂（如二硫化鉬脂），每7天加注一次，注油量以鏈條表面均勻覆蓋為準。

二、關鍵系統深度保養(yǎng)

1. 溫度控制系統校準

- 每月用標準熱電偶校驗窯內測溫點，偏差超過±10℃需調整PID參數。

- 清理熱電偶保護套管積碳，避免測溫失真（建議每3個月清理一次）。

2. 燃燒器維護

- 每季度拆卸燃燒器噴嘴，用壓縮空氣去除結焦，確保燃氣/空氣混合比穩(wěn)定（空燃比控制在1.05-1.15為佳）。

- 檢查點火電極間距，標準值為3-5mm，過大易導致點火失敗。

3. 窯車與軌道保養(yǎng)

- 窯車輪軸承每半年更換一次高溫潤滑脂（推薦使用SKF LGHP 2油脂，耐溫達200℃）。

- 軌道螺栓每季度緊固一次，扭矩需達到45-50N·m（依據《JB/T 6129-2018隧道窯行業(yè)標準》）。

三、季節(jié)性維護與長期策略

1. 停窯大修

- 每年停產期間檢查窯體鋼結構，銹蝕面積超過10%需局部更換。

- 耐火材料整體評估，使用壽命低于5年或厚度損耗超過30%時建議翻新。

2. 能耗優(yōu)化

- 安裝余熱回收系統，可降低燃料消耗15%-20%（案例數據來自《中國建材科技》2023年研究報告）。

- 定期清洗換熱器管道，保持熱交換效率在85%以上。

注意事項：

- 維護時需斷電、降溫至40℃以下，確保操作安全。

- 建議建立維護臺賬，記錄每次保養(yǎng)時間、內容及更換配件型號，便于追蹤設備狀態(tài)。

通過系統化保養(yǎng)，隧道窯故障率可降低60%以上，使用壽命延長至10-15年（數據來源：德國耐材協會2022年行業(yè)報告）。